Introduction

La journée a commencé par un mot d'accueil du président du club MES et d'un bilan des actions entreprises par le club en France pour promouvoir l'offre MES, favoriser la collaboration des acteurs du MES, créer un réseau technologie et scientifique et animer une communauté de pratique.

3 thèmes

Les Assises se sont organisées autour de 3 thèmes :

• Le développement de l'offre technologique : L'utilisation des nouvelles technologies et pratiques pour améliorer l'offre des outils informatiques au cœur des MES,
• La modernisation des appareils productifs : Les MES et les outils informatiques sont nécessaires pour assurer le suivi de production et optimiser l'utilisation des moyens de production,
• La formation : Les nouvelles technologies tirent des nouveaux usages des outils informatiques et nécessitent une formation adaptée pour garantir la meilleure utilisation de ces technologies.

Le rôle de l'opérateur au cœur de l'industrie du futur

L'opérateur est défini comme l'homme clé de l'usine, il est le manager du produit fini et il centralise toutes les données pour faire ses tâches. Il monte en compétences et il doit prendre les décisions les plus critiques quand la situation l'impose. Le manager peine à se rendre dans l'atelier, à écouter les opérateurs pour exploiter au mieux leurs compétences afin d'améliorer les outils de production et à adapter ses décisions en fonction de l'expérience des opérateurs.

Dans l'industrie du futur, l'opérateur va coévaluer avec la machine. Il va monter en compétence pour exploiter des machines de plus en plus complexes. Les machines accompagneront les opérateurs pour réduire la pénibilité du travail. Et, les machines nécessiteront l'intervention de l'homme pour rester en état de fonctionnement optimal.

L'évolution des MES

Le MES doit évoluer et prendre en compte de nouvelles problématiques. Aujourd'hui, le déploiement d'un MES s'accompagne d'une refonte du système d'information, de l'organisation et de la recherche de l'efficience. Il ne peut plus être un outil informatique de plus dans l'atelier.

Le MES collecte l'information et orchestre les ateliers. En agrégeant l'information, le MES fournit les données nécessaires aux opérateurs et aux managers pour prendre les décisions dans le pilotage des installations. Le MES se pose comme l'interface Homme-Usine du futur. La collecte des informations à l'aide du MES est indispensable pour la sécurité, la traçabilité et la qualité. Pour des raisons réglementaires de plus en plus contraignantes et pour apporter des arguments aux actions d'amélioration continue, la traçabilité est une fonctionnalité importante qu'il faut développer.

Le MES doit épouser le processus de fabrication le plus fidèlement possible. Dans le même temps, il doit être agile pour s'adapter aux processus qui évoluent très vite. Ces mutations entraînent l'apparition de nouvelles compétences et vont nécessiter de prévoir des formations adaptées et de nouveaux outils pour piloter les outils de production.

En France, le déploiement de solutions MES est en retard par rapport aux autres pays européens. Et, les enjeux du MES sont de réduire la focale entre l'homme et la machine, et de recentrer la production autour de l'homme.

Les mots clés des Assises

Au cours des retours d'expérience, des ateliers experts et des témoignages industriels, nous pouvons résumer les interventions à l'aide des mots suivants:

• "Interopérabilité"
• "Coévolution"
• "Anticipation"
• "Evolutif"
• "Mobilité"

L'interopérabilité se manifeste par le fait que l'usine du futur tend à être hyper connectée. L'interopérabilité est essentielle pour assurer l'échange d'informations et la possibilité d'exploiter le flot de données au sein de l'usine : de la gestion de la chaîne logistique par l'ERP jusqu'au poste de travail des opérateurs en passant par la remontée d'alertes.

La coévolution homme - machine est nécessaire. Les machines outils deviennent de plus en plus complexes. Les hommes doivent monter en compétences en même temps que le matériel. Comme vu précédemment, l'opérateur peut être vu comme un élément clé au sein de l'usine car il concentre toutes les informations, doit parfois prendre des décisions rapidement et assemble le produit final.

L'anticipation est un enjeu important dans la gestion de la production. Un retard sur une tâche aura des impacts sur la chaine de production. L'anticipation de cet impact fournit des éléments utiles à la prise de décision. La décision à prendre doit ajuster l'organisation de la production ou de la chaîne logistique en vue d'optimiser l'utilisation des moyens de production ou pour minimiser l'impact d'un aléa.

Un système MES doit être évolutif. Les MES déployés à la fin des années 1990 ou au début des années 2000 sont souvent obsolètes car ils ne se sont pas adaptés aux nouvelles organisations. Nous voyons arriver une nouvelle génération de solutions logicielles qui misent sur:

• la simplicité pour une meilleure acceptation par tous les acteurs,
• le partage de l'information pour assurer une meilleure collaboration,
• l'agrégation de données de production pour fournir les meilleurs indicateurs nécessaires à la prise de décision,
• le paramétrage des solutions (paramétrages techniques, paramétrages des affichages, paramétrages des indicateurs, ...) pour s'adapter aux postes, aux opérateurs, à la réglementation ou aux managers,
• les outils d'aide à la décision pour apporter de l'intelligence dans l'atelier et pour proposer des solutions face à des aléas,
• le déploiement de core model pour offrir une base commune à plusieurs sites et pour apporter une spécification dédiée à chaque site.

Cette nouvelle génération, plus paramétrable et plus flexible, que la précédente est plus évolutive et peut s'adapter à différentes organisations et différentes structures.

La mobilité est un mot clé qui revient régulièrement. Les smartphones et les tablettes envahissent les ateliers. Ces supports sont pratiques pour diffuser de l'information. Ils sont positionnables à n'importe quel endroit de l'atelier. Ils permettent également aux opérateurs de remonter plus simplement de l'information. L'accès aux informations instantanément permet de mieux identifier les root causes d'incidents ou de mieux anticiper les impacts d'un aléa sur l'ensemble de la chaîne de production. L'accès aux indicateurs ou aux installations à distance (nécessitant une sécurisation des échanges) permet de suivre en temps réel les niveaux de production sur plusieurs sites distants de centaines ou de milliers de kilomètres.

Speed business atelier

Les Assises se sont conclues par des discussions de 30 mn réparties entre 9 thématiques :

• Qualité
• Process opérateurs dépendants
• Big data et MES
• La donnée au coeur de l'usine du futur
• MES indispensable à l'usine du futur
• La mobilité et le MES ?
• Zéro papier: réaliste ? Souhaitable ?
• Conduite du changement : l'opérateur
• Objets connectés

Comme il n'était pas possible d'assister à plus de 3 discussions, je me suis concentré sur les spots suivants :

• Zéro papier: réaliste ? Souhaitable ?
• La donnée au cœur de l'usine du futur
• Objets connectés

Ces thématiques participent à la digitalisation de l'usine du futur.

Le papier est consommé dans l'usine pour la traçabilité, pour le suivi de la production, pour la remontée d'incidents, pour la formation des opérateurs, ... Le papier est omniprésent dans les ateliers. Les outils collaboratifs et les nouvelles pratiques industrielles pourraient révolutionner cette pratique et faire disparaître le papier. Cependant, en phase de conception et de montée en maturité, il y a de nombreux ajustements à réaliser et le papier reste encore l'un des meilleurs moyens de collecter de l'information et d'échanger. Comment faire évoluer les approches collaboratives pour éliminer complètement le papier ? Est-ce souhaitable ?

Les objets connectés remontent de plus en plus de données. Les ateliers au travers des MES remontent également de plus en plus d'informations. Cette somme de données doit être stockée avant de pouvoir générer de la valeur pour l'entreprise. Aujourd'hui, les techniques de big data tentent de transformer ces données en valeurs et de fournir des informations sur l'avenir à partir des données passées. L'analyse de ces données donne des informations pertinentes sur l'impact d'un choix sur le fonctionnement des ateliers et permettent, dans certains cas, d'extrapoler un fonctionnement courant à partir des données passées. Que deviendront ces données dans l'avenir ?

Conclusion

Les Assises ont été un moment riche en échanges. Elles ont offert un retour d'expérience rapide sur les solutions MES déployées chez quelques industriels. Les éditeurs de logiciel s'adaptent à la mobilité (tablette ou smartphone). Cependant, cette journée n'a pas mis en avant d'innovations majeures.